燃气输配管道承担着城市居民用气、工商业能源供应的核心功能，其安全稳定运行直接关系公共安全与民生保障。各类缺陷与外部风险若处置不当，易引发泄漏、爆炸等重大事故，造成人员伤亡与财产损失。应急管理部公布的典型案例显示，仅吉林省松原市 “7・4” 事故就造成 7 人死亡、85 人受伤，暴露出安全管理中的诸多漏洞。因此，构建全生命周期管控体系、精准治理隐患成为行业核心任务。
管道安全风险并非单一因素导致，而是地质环境、施工质量、运行维护及第三方行为等多重变量共同作用的结果。腐蚀、机械损伤、焊接缺陷等问题贯穿管道从建设到报废的全过程，第三方破坏与用户端不规范用气则成为事故高发诱因。有效防控这些风险，需要技术措施与管理机制的深度协同。
一、管道常见缺陷与风险成因解析
管道安全隐患具有隐蔽性与累积性，不同类型缺陷的形成机理直接决定防控方向。
（一）腐蚀类缺陷：管道失效的首要诱因
腐蚀是燃气管道最普遍的失效形式，按作用环境可分为外腐蚀与内腐蚀。外腐蚀中，土壤中的水分、盐分与微生物会形成腐蚀电池，酸性土壤环境下腐蚀速率显著提升；邻近地铁或工业设备的管道易受杂散电流影响，流出点因 “阳极溶解” 短时间内即可穿孔。内腐蚀则由燃气中的 H₂S、CO₂等杂质引发，与游离水结合形成酸性环境，加速管壁减薄与局部点蚀。某城市高含硫燃气管道因净化不彻底，3 年内出现 23 处腐蚀穿孔，直接导致区域停气。
（二）机械与施工类缺陷：先天性隐患的主要来源
施工过程中的机械碰撞、运输野蛮装卸会造成管壁凹坑与微裂纹，成为应力集中的薄弱点。焊接环节的气孔、未焊透等缺陷更具危险性，未熔合的焊缝在管道内压作用下易沿熔合线开裂。江苏省无锡市 “10・13” 事故中，小吃店燃气管道因接头卡箍缺失导致脱落，正是施工质量管控缺失的典型后果。此外，PE 管埋深不足 0.8 米时，车辆荷载反复作用会加速管壁老化开裂。
（三）第三方破坏：城市管网的突发风险
城市建设中的盲目施工是第三方破坏的主因。某施工队未提前勘察地下管线，钻探作业刺穿中压燃气管道，导致周边 3 平方公里停气 8 小时。管道标识不清、安全距离不足及非法占压等问题，进一步放大了此类风险。应急管理部数据显示，第三方破坏引发的事故占比已达燃气管道事故总数的 37%。
二、全生命周期安全管控的关键措施
管道安全需贯穿设计、施工、运行、应急全流程，形成 “源头防控 – 过程监管 – 末端处置” 的闭环体系。
（一）规划与施工：筑牢源头防线
设计阶段需优化路由避开腐蚀土壤与活动断层，根据燃气气质选型管材 —— 高压管道优先采用无缝钢管，低压管道选用耐腐蚀 PE 管。施工过程中，焊工必须持证上岗，焊缝需 100% 进行射线或超声检测，埋地管道回填前需通过 1.15 倍设计压力的气密性试验。北京市顺义区 “12・3” 事故表明，未按标准设置泄漏报警装置的密闭空间，极易因气体积聚引发爆炸。
（二）运行维护：动态防控风险
日常巡检需实行分级管理，高压管道每日巡检，居民区管道每周至少 1 次，巡检人员需配备可燃气体报警器。专业检测技术不可或缺，每 3 年开展一次防腐层检测，每 2 年进行管道内检测，通过漏磁检测定位腐蚀缺陷。针对杂散电流腐蚀，可安装极性排流器将电流导入大地，确保阴极保护电位维持在 – 0.85V 以下。用户端管理同样关键，企业需每 2 年开展免费入户安检，重点排查胶管老化与私改管道问题。
（三）应急处置：构建快速响应机制
企业需编制分级应急预案，明确泄漏、爆炸等场景的处置流程，组建 30 分钟内可抵达城区现场的抢修队伍。应急物资储备库需配备防爆风机、带压堵漏工具等设备，每月盘点维护。上海市青浦区 “2・1” 事故警示，抢修时未及时封堵泄漏管道会导致气体集聚，现场必须设置 100 米以上警戒区并监测燃气浓度。
三、多方协同的安全责任体系
管道安全离不开企业主体责任、部门监管责任与用户义务的协同落实。燃气企业需建立质量追溯系统，留存施工检测影像；监管部门应强化第三方施工审批，打击非法供气行为。用户需定期更换燃气胶管，杜绝私接管道。吉林松原事故中，7 家企业因责任缺失被吊销证照，19 名公职人员受到政务处分，彰显了责任追究的严肃性。
燃气管道安全没有 “终点线”，每一处缺陷的及时处置、每一次规范操作的坚持，都是对生命安全的守护。当技术措施与管理责任形成合力，这条城市 “生命线” 才能真正实现安全运行。
常见问答
燃气管道外腐蚀的主要防控手段有哪些？
主要包括三层防护：一是修复破损防腐层，采用热缩带或缠绕式防腐带处理；二是强化阴极保护，确保保护电位≤-0.85V；三是治理杂散电流，安装排流装置并设置绝缘接头。
第三方施工时，燃气管道保护需遵守哪些要求？
必须落实 “三机制”：施工前签订安全协议、管线单位现场交底、安排专人全程监护；管道两侧 1.5 米内严禁机械开挖，需采用人工探坑确认位置。
居民家中发现燃气泄漏，正确处置步骤是什么？
立即关闭燃气阀门，打开门窗通风；严禁开关电器、拨打电话，避免产生电火花；迅速撤离至室外安全区域，拨打燃气公司抢修电话与 119。
PE 管与钢管在燃气输送中各适用于哪些场景？
PE 管因耐腐蚀、柔韧性强，适用于低压埋地管道；无缝钢管强度高、密封性好，多用于高压管道及穿越铁路、河流的特殊段。
燃气企业的年度检测需包含哪些核心项目？
涵盖压力波动监测、防腐层完整性检测、阴极保护系统效能检测、管道内腐蚀缺陷定位及附属阀门密封性试验。
焊接缺陷中最危险的类型是什么？如何防控？
焊接裂纹最具危险性，易快速扩展引发爆管。防控需执行焊前预热、焊后消氢处理，焊接过程严控湿度（＞90% RH 停止作业），焊后 100% 无损检测。
老旧燃气管道更新的判断标准是什么？
运行超过 20 年、缺陷密度超过每公里 5 处、腐蚀减薄超过原壁厚 30% 的管道，应纳入更新计划，优先采用 PE 管或耐蚀合金管替换。
